航空、航天、汽车、模具、能源装备等制造行业的产品性能要求以及批量生产等方面对其零部件的加工要求越来越高。由于数控切削机床可以实现对复杂零件高精度、高质量、高柔性的加工，在现代产品零件的机械加工中，采用数控加工的比例不断增加。 高性能数控车床采用优质树脂砂铸造，多重时效定性处理。床身导轨采用超音频淬火及周边磨削加工等先进工艺，寿命长，精度高，床身采用集中润滑系统，选用精密滚珠丝杆传动，电动刀架有四工位、六工位，立式或卧式供选用。
高性能数控车床的主要特点：
1、机床采用有限元法设计，从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算，机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到先进水平。
2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承、滚动丝杆等选用国内厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。
3、先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好，可稳定达到精度，加工表面粗糙度可达到。
4、机床的床身、床头箱、床鞍、尾座等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。保证了机床零件高的加工精度，是确保机床各项技术性能的重要措施。
5、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。
6、机床采用模块化设计，机床可以根据用户的要求提供多种配置（如：不同的刀架、尾座、系统等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以满足用户各种零件加工的需要。
