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高性能数控车床一次装夹需要注意哪些问题?

发布日期: 2022-06-23
浏览人气: 426
  立冈高性能数控车床桁架机械手与机床-体规划、整体设计,使机床更紧凑、更美观、更高效的实现自动化加工,每台标机都预留桁架自动化的接口(立柱,防护,电气) , 给客户后续改装桁架自动化提供便利。
 
  下面为您讲解一次装夹时需要注意的问题:
 
  1.合理选择切削用量
 
  切削用量(ap、f、v)选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
 
  粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
 
  精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v。
 
  2.合理选择刀具
 
  1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;
 
  2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。;
 
  3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
 
  3.合理选择夹具
 
  1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
 
  2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
 
  4.确定加工路线
 
  加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向:
 
  1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
 
  2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
 
  5.加工路线与加工余量的联系
 
  目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
 
  6.夹具安装要点
 
  目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
 
  以上就是的相关知识点,希望以上的内容能够对大家有所帮助,感谢您的观看和支持,后期会整理更多资讯给大家,敬请关注我们的网站更新。
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