高精密自动车床主要靠凸轮来控制加工过程，能否设计出一套好的凸轮，是体现高精密自动车床师傅的技术高低的一个标准。凸轮设计计算的资料不多，在此，我将一些基本的凸轮计算方法送给大家。凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。这就是等速凸轮的曲线。 高精密自动车床凸轮的计算有几个名称：
1、上升曲线——凸轮上升的起点到高点的弧线称为上升曲线
2、下降曲线——凸轮下降的高点到低点的弧线称为下降曲线
3、升角——从凸轮的上升起点到高点的角度，即上升曲线的角度。我们定个代号为φ。
4、降角——从凸轮的高点到低点的角度，即下降曲线的角度。代号为φ1。
5、升距——凸轮上升曲线的大半径与小半径之差。我们给定代号为h，单位是毫米。
6、降距——凸轮下降曲线的大半径与小半径之差。代号为h1。
7、导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。代号为L，单位是毫米。
8、常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。代号为K。
凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。
凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。由此得h＝Kφ。
凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。由此得L＝360°h/φ。
