剖析自动组合机床的组成和特点，让消费者了解的更加充分 自动组合机床的组成一般为：侧底座、动力滑台、动力头、夹具、垫铁、中间底座、液压装置、电器控制设备、刀工具等。
自动组合机床是一种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的机床。
自动组合机床有如下特点：（1）加工范围广。（2）加工效率高。（3）加工精度稳定。（4）研发周期短。
（5）自动化程度高，劳动强度低。（6）配置灵活。
自动组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
自动组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
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